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老虎机游戏

时间:2019-12-14 12:16:50 作者:发财诗 浏览量:98045

老虎机游戏  目前生物质燃烧方式主要包括炉排层燃、流化床燃烧、悬浮燃烧以及复合燃烧等燃烧方式[5-6]。炉排燃烧只适用于大颗粒及块状生物质燃料,此类燃料挥发分含量很高,且难以在炉膛中完全燃烧,易导致烟囱冒黑烟、滴焦油,燃烧效率不高,对污染环境较大[7];流化床燃烧方式主要用于颗粒燃料,虽具有燃烧效率高、污染性低等优点,但造价成本高,且对燃料燃烧性能要求很高,适用于热电联产等锅炉形式[8];悬浮燃烧是将粉体燃料喷入炉膛直接进行燃烧,包括挥发分和固定碳都可以得到充分燃烧,可以解决燃烧生物质燃料冒黑烟的问题,具有较好的发展前景[9]。国外生物质悬浮燃烧设备使用的大都是木质类燃料,引进国内并不适用。我国在生物质悬浮燃烧的利用方面起步较晚,关于生物质悬浮燃烧的理论研究与应用研究还处在起步阶段[10]。

  对玉米杆、麦秸秆、花生壳三种生物质粉体燃料(河南农业大学毛庄实验基地)进行工业分析、元素分析和发热量测定,试验结果如表1所示。

  2.2.3点火装置的设计

  肖波[11]进行了生物质粉体燃烧技术的初步研究,提出了生物质粉体燃烧模型。郭献军和刘石明在生物质粉体燃烧实验研究中证明生物质粉体能够稳定燃烧。但是,长期以来生物质粉体燃料并未得到大规模应用,关键在于对其燃烧特性了解不够透彻,缺乏与生物质粉体燃料燃烧良好匹配的专用燃烧器[12]。

,见下图

(1.河南农业大学农业部农村可再生能源新材料与装备重点实验室,河南郑州450002;2.生物质能源河南省协同创新中心,河南郑州450002)

  供风系统的作用是为了实现一次风和二次风的供给。生物质粉体燃料粒径小,分布均匀,若在炉膛内完全燃烧,则需要燃料与风量配合恰当。风量过大,燃料还未燃烧充分就会被吹进换热锅炉中,增加了固体不完全燃烧热损失,并且降低了烟气温度,影响燃烧器热效率;风量过小,燃料燃烧后,其灰渣会落在预燃室内,这样会使预燃室容积变小,并且影响二次风的输入,降低燃烧器的燃烧效率。根据生物质粉体燃料悬浮燃烧特性,设计合理的供风系统,配合适宜的风量,从而达到合适的燃烧温度,使燃料充分燃烧产生高温烟气,以提高燃烧效率与燃烧器热效率。

,见下图

  3燃烧器热性能测试

  4结论

,如下图

如下图

,如下图

  (3)燃烧尾气中CO、NOx、SO2、烟尘含量分别为132×10-6mg/m3、245×10-6mg/m3、32×10-6、26.3mg/m3,优于相同规格的生物质颗粒燃烧器,符合国家工业锅炉大气污染物排放标准要求,具有较高的环保效益。

,见图

老虎机游戏  实验依据为GB/T12496-1999工业锅炉热工性能试验规程、GB5468-91锅炉烟尘测定方法以及GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准。

  2.2.1预燃室的容积设计

  (2)由于生物质粉体燃料在预燃室中进行悬浮燃烧,故炉圈上基本不存在结渣现象,保证了进料和燃烧的顺利进行。

  3.3实验结果

  对玉米杆、麦秸秆、花生壳三种生物质粉体燃料(河南农业大学毛庄实验基地)进行工业分析、元素分析和发热量测定,试验结果如表1所示。

  本实验装置如图4所示,主要由进料系统、供风系统、预燃室、换热锅炉、除尘器等部分组成。其中,自行设计的燃烧器以及常用换热锅炉等其它实验设备均由河南力为节能环保科技有限公司制造。

  3.2分析方法和仪器

  于2015年10月对该文研制出的生物质悬浮燃烧器进行热性能及环保指标实验。实验燃烧的生物质粉体燃料取自郑州德润锅炉股份有限公司,3种燃料分别为花生壳、麦秆、玉米杆,平均粒径100目,堆积密度0.216×103kg/m3,含水率3.8%。试验地点为河南农业大学机电工程学院三区试验工厂,实验日锅炉每天正常运行6h,持续7d。试验结果如表2所示。

  为了保证燃料的充分燃烧,通常采用1.2~1.5的过量空气系数,由于生物质粉体燃料空隙大,燃烧速率非常快,所以较低的空气流量不利于粉体燃料与空气的充分接触,但过大的空气流量又容易降低燃烧器内的温度进而不利于燃烧。因此,本试验将空气过量系数设定为1.3。本试验采用0.5T热水锅炉,锅炉每h燃烧器进料量设计为13kg/h,可通过计算得出所需的进风量为25m3/h。

老虎机游戏  一次风与生物质粉体燃料混合后经炉圈进入预燃室内进行初步燃烧。如图3,在预燃室容积不变化的情况下,预燃室设置成细长型,既增加了粉体燃料与空气的充分混合,又延长了粉体燃料在预燃室中的燃烧时间,这样不仅可以有效地提高粉体燃料燃烧效率,而且可以使粉体燃料燃烧的尾气更加清洁。

  通过预燃室容积与燃料处理量及预燃室热强度的关系,计算公式为

  一次风与生物质粉体燃料混合后经炉圈进入预燃室内进行初步燃烧。如图3,在预燃室容积不变化的情况下,预燃室设置成细长型,既增加了粉体燃料与空气的充分混合,又延长了粉体燃料在预燃室中的燃烧时间,这样不仅可以有效地提高粉体燃料燃烧效率,而且可以使粉体燃料燃烧的尾气更加清洁。

1.  (1)实验得出,当一次风与二次风配比为1.86∶1时,该生物质悬浮燃烧器达到最优工况,燃烧效率高达99.42%,热效率达84.0%,热水流量达到527kg/h,各项指标均满足设计要求,证明了该设计方法的正确性和科学性。

(1.河南农业大学农业部农村可再生能源新材料与装备重点实验室,河南郑州450002;2.生物质能源河南省协同创新中心,河南郑州450002)

  生物质悬浮燃烧器燃烧系统主要由炉排和预燃室组成。如图2,炉排设计成炉圈形式,炉圈内的斜楞倾角设置为35°,使粉体燃料在二次风作用下以螺旋形式进入预燃室,这有助于空气与粉体燃料的均匀混合与充分接触,并延长粉体燃料在预燃室中的燃烧路程,使其得到充分燃烧,降低排烟热损失。

  肖波[11]进行了生物质粉体燃烧技术的初步研究,提出了生物质粉体燃烧模型。郭献军和刘石明在生物质粉体燃烧实验研究中证明生物质粉体能够稳定燃烧。但是,长期以来生物质粉体燃料并未得到大规模应用,关键在于对其燃烧特性了解不够透彻,缺乏与生物质粉体燃料燃烧良好匹配的专用燃烧器[12]。

  肖波[11]进行了生物质粉体燃烧技术的初步研究,提出了生物质粉体燃烧模型。郭献军和刘石明在生物质粉体燃烧实验研究中证明生物质粉体能够稳定燃烧。但是,长期以来生物质粉体燃料并未得到大规模应用,关键在于对其燃烧特性了解不够透彻,缺乏与生物质粉体燃料燃烧良好匹配的专用燃烧器[12]。

2.刘洪福1,2,刘圣勇1,2,翟万里1,2,管泽运1,2,王鹏晓1,2

3.

  本实验装置如图4所示,主要由进料系统、供风系统、预燃室、换热锅炉、除尘器等部分组成。其中,自行设计的燃烧器以及常用换热锅炉等其它实验设备均由河南力为节能环保科技有限公司制造。

  2.2燃烧系统的设计

  2.2.1预燃室的容积设计

生物质悬浮燃烧器的设计与研究

4.

  从表中看出,不同种类的生物质粉体燃料的组成成分存在差异,但总体看来,其挥发分含量(V)相对较高,易着火;灰分含量(A)较低,燃烧所产生的固体排放污染较少;几乎不含硫,因此燃烧后不会排放SOx,有利于环保;低位热值(Qdw)约为无烟煤热值的2/3。

  于2015年10月对该文研制出的生物质悬浮燃烧器进行热性能及环保指标实验。实验燃烧的生物质粉体燃料取自郑州德润锅炉股份有限公司,3种燃料分别为花生壳、麦秆、玉米杆,平均粒径100目,堆积密度0.216×103kg/m3,含水率3.8%。试验地点为河南农业大学机电工程学院三区试验工厂,实验日锅炉每天正常运行6h,持续7d。试验结果如表2所示。

  为保证预燃室中点燃生物质粉体-空气流并使其稳定燃烧,需要相应的点火装置。该生物质燃烧器选择液化气点火装置,主要依据烧嘴的直径d、长度L以及可燃混合物喷出的速度V。其计算公式

  粉体燃料的初步燃烧在预燃室内进行,不在炉排上进行,这样避免了单位面积炉排的放热较多,形成高温,致使炉排上的燃烧条件变差甚至炉排变形,引起通风不匀,引诱“火口”现象的形成,最终导致预燃室温度降低,排烟热损失增加。

  随着能源消耗以每年6%~7%的速度增长,我国已经成为世界消耗大国,能源形势更加严峻[1-2]。十八大之后,国家重视能源战略规划的编制实施,以推动能源生产和消费革命,打造中国能源“升级版”[3]。生物质能与化石能相比,具有可再生和低污染的优势,且储量巨大。发展生物质能源和生物质产业可以在缓解我国能源紧张和环境压力的同时,拉动农村经济,促进农民增收,推进新农村建设,是一个具有巨大发展潜力和经济社会价值的领域[4]。

  (2)由于生物质粉体燃料在预燃室中进行悬浮燃烧,故炉圈上基本不存在结渣现象,保证了进料和燃烧的顺利进行。

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